通讯员 纪青海

作为开发了60年的老采油厂，面对“产量箭头向上，盈亏平衡点向下”的挑战，胜利采油厂积极转变用能观念，牢固树立“一切生产用能都可调可控”的理念，在宁海油田创新实施注采输一体化柔性生产模式，优化用能结构，降低用能强度。今年二月份以来，宁海油田度电单价下降%，预计全年节约电费50万元以上。

搭建泵井一体化运行模式，精细柔性注水

【资料图】

宁海油田属于常规稀油油藏，油井主要工艺为电泵采油和机械采油，这些都与柔性生产具有较好的适配性，并且拥有一套独立完整的地面系统，因此具备了开展柔性生产的能力和条件。

胜采厂按照保障油藏开发需求、工艺技术可行、生产运行安全可靠的原则，构建“322”泵井一体化联动调节模式。即开展三个评价，配套两项技术，实施两项优化，最大程度提升柔性注水幅度。

也就是，按照油田柔性注水指导意见，开展油藏、工艺和地面适应性评价，配套泵站对置式柱塞泵＋变频调排量技术、油水井智能适配技术，实施泵井分时排量优化和压驱分时排量优化。

在油藏工程评价方面，结合宁海油田开发对策，该厂开展产液结构调整、周期注水、压驱补能等综合适应性评价，对16个开发单元的28口常规注水井开展柔性注水，最大可调控水量为603立方米/天。目前，宁海油田柔性注水调控率%。

搭建分类别管理运行模式，精准柔性采油

胜采厂优化举升系统、电加热系统生产制度，采取油井间开、柔性冲次、柔性加热三类柔性生产方式，最大幅度增加谷期用电，降低峰期用电，实现工况与能耗最优。

在油井间开方面，他们对宁海油田泵效低于30%的4口油井实施间开，利用液面恢复曲线拟合公式，计算停开井时间，根据实际情况进行调整修正，全部谷期运行，100%使用绿电。目前，4口井日节电量207千瓦时。

同时，他们开展油藏、工艺、地面三项评价，依据评价原则，逐级筛选柔性冲次生产井，从85口油井中确定29口实施柔性生产。并根据油藏供液能力、井筒技术状况、地面设备条件，分类统筹，降低柔性生产投入。措施实施以来，29口井柔性调控液量141吨/天。

搭建上下游联动运行模式，精心柔性集输

为了保证油、水指标的平稳运行，该厂综合考虑油水量、工艺现状、油水罐罐容、机泵调控和下游站场接收能力等因素，对宁海油田全生产链条13个工艺节点调节能力进行评价，确定对5个环节6台用电设备实施柔性生产运行。

针对水泵，他们制订峰谷期联动时间节点、输水量标准和水罐控制液位，谷期多输水，峰期少输水，柔性幅度％。针对油泵，进行“原油掺稀泵＋原油外输泵”一体化柔性运行，峰期低排量，谷期高排量，两个工艺节点同步调整排量，外输油指标控制平稳。

与此同时，他们加以辅助工艺，实施滤罐反冲洗，调整滤罐反冲洗时间，均在用电谷期运行；实施水罐收油，调整收油时间均在用电谷期运行；实施油罐打底水，优化调整周期，由每周一次24小时集中操作，调整为每周运行3次，均在用电谷期运行，节能降耗效果明显。

目前，宁海油田注采输一体化柔性生产模式已在采油厂全面推广，实现了“液量稳、油量稳、含水稳”的效果，整休开发形势保持稳定。