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□ 唐山劳动日报记者 回佳佳 唐建勋

连日来，开平名洋骨质瓷厂生产车间内，50多名工人正在赶制一批销往韩国的陶瓷日用品，茶壶、小碗、碟子……泥浆在他们手中经过一系列工序，变成了一件件精美的日用瓷器，生产车间内一派繁忙的景象。在陶瓷展示区，各种陶瓷产品赫然呈现在眼前，琳琅满目，精美生动，灯光下，一件件产品仿若流霞，折射出绚丽的光彩，令人爱不释手。“我们制作的异型瓷产品造型新颖、工艺精湛，深受国内外客商青睐，生产的产品中三分之一出口到国外。”开平名洋骨质瓷厂经理刘海涛说。

骨质瓷是陶瓷中的精灵，其技术含量高、工艺复杂、产品成型成活率极低，要求烧制温度精度更是高于普通瓷好几倍，是世界公认的陶瓷制品中的高难度产品。名洋骨质瓷厂是开平区最大陶瓷产品注浆件专业化工厂，近年来，该公司坚持创新与发展，不断创新手搬注浆与高压注浆产品，2023年至今为客户制作样品与开发新产品投产58件（套），产品远销俄罗斯、韩国、欧洲等地，使传统陶瓷技艺焕发了新活力。

在注浆车间记者看到，整个工艺流程包括原料加工、除铁、过筛、注浆成型等9道工序，每一步都按工艺流程及参数严格落实执行，仅注浆一套流程最少需要8个小时，完成后进行素烧、抛光、喷釉、釉烧，一件瓷器才能成型。

“每个新产品设计都有难点，因为骨质瓷特点，液相量大、烧结范围窄、半成品收缩大，烧制过程变形严重，所以必须得有仿型匣钵来支撑、定型，达到骨质瓷白、薄、轻、润、透。这是一个技术难点，用一般技术的话成型不了，必须得有精湛的技术和实践结合，才能生产异型产品。”刘海涛说，瓷器既是日用品，也是艺术品，通过不断研发高端化、品质化的产品，把高端骨质瓷餐具融入老百姓的一盏茶、一顿饭的日常。

从业30多年的刘海涛，潜心研究骨质瓷特性、成因、工艺、原料、坯体成型、烧制等复杂工艺过程、技术难题，特别是骨质瓷产品变形和在使用过程中出现的惊釉、黑底等复杂的技术问题，掌握了第一手的调查资料后，自己研究制定一系列解决方案。

“比如咖啡具中壶，设计师只设计出平面图纸，我们得变成立面的模型，骨质瓷制作全收缩16%左右，在制作当中，高度方向跟直径方向都需要去加尺寸，但加尺率不同，才能达到这个设计的尺寸要求，在烧制当中怎么去做支撑，在哪个角度去支撑，才能完完全全达到了这个产品的要求，每件瓷器都根据特点，精确掌握烧制的温度、时间，这样做出来的异型陶瓷自重轻、细腻、坚硬，可以感受到它的通透，细腻和坚硬；用手指轻轻一弹，听到‘叮’的一声脆响，声音悠扬有如余音绕梁。”刘海涛一边拿起刚刚生产出的异型陶瓷一边向记者如数家珍地介绍着。

骨质瓷工艺流程繁复，有近200多道工序，一个环节出现问题，整个产品就可能要报废。每一件骨质瓷都历经重重工序，每一件瓷器用独特的艺术语言传承着先辈们的智慧。

“一件骨质瓷上市，除了按工艺流程及参数执行外，更离不开匠人们千百次的试炼，现在会传统工艺的艺人越来越少了，对陶瓷企业也有了更高的要求，我们将不断创新陶瓷技术，把传统制陶技术传承下去。”刘海涛说。